特达光学科技私人有限公司是由新加坡技术制造研究院的资深研究员们创建而成的。主要从事超精密加工，为工业界提供注塑光学零件所需要的各种模芯、直接加工各种塑料透镜和反射镜、各种软硬材料的透镜和反射镜、微细加工等。那么什么是超精密加工？什么是硬钢无镀镍模芯？特达光学又拥有什么样世界独一无二的技术？带着这些问题OFweek 光学网的编辑采访了特达光学科技的高级经理刘剑先生。

OFweek 光学网：特达光学作为拥有先进核心技术的超精密加工公司，您怎么看待光学超精密加工这个行业？行业的核心是独特的技术，还是精密的仪器设备，或是熟练的操作人员？

刘　剑：目前在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握加工精度为1um，与此相应，通常将加工精度在1um 到10 um，加工表面粗糙度在Ra 0.02-0.1um之间的加工方法称之为精密加工，而将加工精度高于1 um 以下，加工表面粗糙度小于20 nm的加工方法称之为超精密加工。

　　近年来，随着光学光电事业的蓬勃发展，越来越多的产品需要高精度的光学零件支持，光学超精密加工技术也越来越受到各方面的重视。就超精密加工行业本质而言，能否以高效、便捷的方式提供加工服务，并不断削减成本，成为行业竞争获胜的关键。

　　超精密加工行业中，独特的加工技术是公司在竟争中处于有利的位置，不需同别家公司打价格战，培养合格的操作人员也是非常重要的，其次才是相关的设备和仪器。

特达光学科技高级经理刘剑

OFweek 光学网：我们知道特达光学拥有世界上独一无二的“直接切钢技术”，所制造的硬钢无镀镍模芯畅销海内外，请问特达光学是基于怎样的考虑来发明这项技术的？这项技术现在是公司独有的，但是以后存不存在别的公司也研发出类似的技术或偷师的可能性？

刘　剑：直接切钢技术的研发主要来源于两方面的因素。一方面，特达光学在向客户提供镀镍模仁的加工服务中，发现存在镍层脱落，尖角崩裂的现象，影响到了客户生产的稳定性和连续性。很多的注模厂商需要高品质的模仁来支持其大批量的生产。另一方面，特达光学公司自1992年开始从事单点金刚石车削技术的研究开发，在超精密加工领域积累了丰富的经验。这种技术上的深厚积淀成为了特达公司车削技术突破的重要基础。同时，为保证特达光学的加工技术始终处于领先地位，公司每年拿出销售收入的8%作为研发投入，不断深化车削加工技术的应用。现在，特达加工的硬钢模仁，在汽车灯饰，LED照明，眼视光学，生物医疗，数码成像镜头，安防等领域将有着更广泛的应用。

　　自1930年来，全世界有超过160多家大学、研究所和公司投入了大量的资金和人力对直接切钢技术进行研究，相信不久的将来会有很多机构拥有这项技术，度镍的加工方法会逐步减少。

OFweek 光学网：特达光学的硬钢无镀镍模芯虽然在加工生产中比镀镍模芯具有明显的优势，但是客户在产品使用上具有什么样的优势特点？在市场上硬钢无镀镍模芯有取代镀镍模芯的可能吗？

刘　剑：硬钢无镀镍模芯在注塑过程中优势非常明显。第一，由于省略了镀镍的环节，缩短了供应链，交货速度更快。第二，硬钢直接车削出的模仁硬度高，因而不易檫伤，容易维护保养，不会氧化而光洁度下降，因此使用寿命较镀镍模仁而言长了近3到5倍。第三，尖角不象度镍模仁容易破裂，是做菲涅尔模仁的最佳选择。第四，硬钢模仁可耐400度的高温，是高温注塑（300 度）的理想模仁。 第五， 硬钢模仁的生产不会象度镍模仁对环境造成污染， 欧美国家对这一点非常看重。从长远的大批量生产而言，无论是从品质的稳定性，还是成本考虑而言，硬钢模仁都是理想的选择。当然，硬钢模仁也不会完全取代度镍模仁，例如较大型的模仁用度镍的方法就经济多了。

OFweek 光学网：我们了解到特达光学在塑料透镜的预先误差补偿上也有独特的优势，请简单介绍一下这种注模过程中的收缩误差补偿技术？

刘　剑：光学透镜在注塑过程中会产生收缩，从而影响产品精度。预先收缩误差补偿技术是指通过计算其收缩量，重新修正原有设计参数而达到补偿的目的。这意味着特达加工出的模仁将在第一次试模就能大大提升精准度，大部分情况下不需要再来回地进行第二次模仁事后补正修复。事实上，特达为帮助客户缩短了试模时间而提升了竞争力，模仁补偿都是向客户免费的。

OFweek 光学网：现在特达光学在中国的市场布局及推广是什么样的？您是怎样看待中国市场的？特达光学有计划在中国设立分公司吗？

刘　剑：特达光学于2004年开始进入中国市场，目前已经向百余家光学客户提供过加工服务。市场布局重点为华中和华南，这两个区域占据总体销售的90%以上。

　　自上世纪末开始，日本，台湾，欧美等区域的光学企业逐步向中国大陆转移，到目前为止，已经初步形成了完整的供应链条。同时，光学超精密加工的市场需求量也与日俱增，表现出强烈的市场需求。为此，特达光学为顺应国内市场需求，进一步缩短供应链，已经开始考虑大陆设厂计划。