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光学加工工艺设计标准的发展分析

  四、产品品质波动对工艺设计的影响

  在加工光学零件的过程中,产品的品质常常会产生波动。影响品质的因素非常多,一时难以准确的分析出品质波动的真正原因时,绝大多数工艺员选择不断地改变加工方法或其它工艺条件,通过多种试验找到一个可以稳定品质的方法。这种解决方法常常会收到明显的效果,因此在很多工厂中经常推行这种方法。作为零件加工厂,首先要保证产品的交货,以后才能保证有后续的产品定单,因此这也是一种可行的方法,每次需要投入的精力较少,使用比较方便。但是,如果在生产过程中频繁出现这种现象,企业就必须投入大量的人力、物力来对应,企业技术能力就受到挑战。管理人员和技术人员象救火的消防员一样四处奔波,打乱的企业的正常工作秩序,日常工作就成为不断变更作业条件后品质的跟踪,很难制订长期的工作计划,工作效率降低。产品的品质经常波动,同时也给广大的直接作者也带来巨大的压力,这种情况使企业的人员流失现象加剧,从而进一步影响企业的工艺执行情况,品质波动现象加剧。

  如果要下决心解决品质频繁波动现象,工艺师应该承担更大的责任。产生这种现象的多数原因在于,加工的环境变化、操作人员的变化、原材料辅助材料型号和生产批次变化、工装模具的变化、工艺纪律执行情况等方面。多数品质的波动是有规律的,如每年春季的阴雨时期,玻璃上最容易出现腐蚀斑痕。因此,在工艺设计时要提前品质的波动可能,制定不同时期的工艺方案,以防止品质的波动。在日常工作中对工艺因素进行监控,记录工艺因素变化对产品品质的影响和各种工艺方案的效果,进行归纳,总结出问题的处理方法。在工艺标准设计时,采用标准化设计,根据企业加工工艺特点,将各种加工工艺参数用经验公式计算出来,使工艺设计呈现明确的规律性。因此,我们可以利用加工工艺的规律性和产品品质波动的规律性,选择适当的工艺方案,改善产品的不良率,提高生产效率。

  五、加工工艺设计标准化

  标准化的加工工艺设计,是将被加工零件的材料和技术规格、企业的加工设备、各种辅助材料、加工工艺水平、加工环境等作为自变量,计算出可选择的加工工艺路线、零件的工艺尺寸和精度(各工序的加工余量、形状精度和表面粗糙度的搭配)、零件毛坯的尺寸和精度、选定辅助材料、工装夹具的结构和尺寸、选定加工设备和设备调整参数、零件检测方法等,从中进行比较,最后制定出最佳的工艺方案。这样就开始了出现加工工艺设计标准形成雏形,为后续工作建立了基础。

  标准化的加工工艺设计也不是一成不变的,随着企业加工工艺水平的提高、新材料新设备的引进、新加工方法的开发,加工工艺设计也必须随之变化,加工工艺设计标准就应当进行修订。通过对作业人员和技术人员在生产过程中的实践经验进行总结,根据生产实际情况进行修改,使其不断改进和完善。在整个工艺设计和修正过程中,对修正内容的变化对品质的影响进行量化对比,并详细记录下来。

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