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光学加工工艺设计标准的发展分析

  当前,光学零件加工进入高速加工时代,光学零件的产量很大,需要大批的操作者,而目前绝大多数操作者的来源都是从自农村的青年人。他们通常没有技术,文化程度比较低,流动性很大。如果进行长期规范性培训是不可能的,通常只进行短暂的基础培训就上岗了。为了对应这种情况,通常是将加工过程分解成一系列简单的加工步骤,让每个操作者只专做其中一个动作,只要严格按照规范的要求做就可以了。操作者只要使这个动作准确、熟炼就可以了,从而解决了员工技术培训周期的问题。加工过程每道工序的机器设备的调整工作,都由专人统一调整。从而解决了技术工人匮乏的局面,使生产顺利的进行。

  加工工艺的制定也就变得非常重要,工艺员制定的工艺标准制定的情况直接影响产品的品质。工艺员是加工工艺的制定者,设备调整人员和操作者是加工标准的执行者。工艺员制定加工工艺标准后,由设备调整人员调整设备状态,再由操作者操作。

  在加工的全过程中,各道工序之间工艺标准是相互影响的,绝不能孤立的考虑问题。有些企业将工艺设计,按工序、工步分开来进行,这在一定程度上可以弥补工艺员只掌握本工序技术而对全过程技术认识不全面的缺陷。但是这样做,必然导致各工序、各工步之间工艺设计衔接不上的问题,前面的工艺微小的改变对后面工艺的改变可能会是很大的。因此,在工艺设计时必须要前后协调,建立一个完整的工艺设计体系。

  加工工艺设计时,先要确定需要采用的加工方法。成盘加工可以提高加工效率,减少机器设备和人员的占用,但工装夹具的制造费用较高,主要是在大批量且上盘数量较多时采用;单件加工的工装夹具制造费用相对较低,装卸零件方便,但占用设备人员较多。在选择前要进行仔细的成本测算,再做决定。

  在工艺设计时要充分考虑以下因素:被加工零件的玻璃特性、零件的加工技术要求、企业现有的设备加工特点、工装夹具的设计制造水平、可选用辅助材料的特性、企业现有的加工技术水平、操作人员的技能情况。这些因素要综合起来考虑,它们也是相互补充和相互制约的。

  三、对工艺师的要求

  作为工艺规程的设计者,工艺师的作用必须要掌控加工工艺的全过程,要求工艺师必须要有多方面的综合素质。光学加工工艺师是应用光学加工工艺技术,解决光学加工过程中各种具体问题并改进工艺,研究和应用新加工方法、新材料、新辅助材料、新工艺等。

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