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如何在镜片加工过程中让光圈处于稳定状态?

导读: 客户对镜片的亚斯要求是越来越高,如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态,并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。

  客户对镜片的亚斯要求是越来越高,如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态,并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性(代表性指面形精度难加工、局部误差要求严)的部品,来寻找光圈稳定的基本条件所在。

  一、光圈不稳定参考

  1、加工条件:

  1)研磨粉粒子径的大小,与浓度配比的大小,对光圈的影响;研磨粉粒子径太大和浓度太大,对磨皿的曲率半径改变就越大,(凸皿曲率半径变大;凹皿曲率半径变小)如与清水相比,光圈会向高的方向变化;容易引起边垂。

  2)转速的快慢影响光圈局部不规则,磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多,镜片光圈就越向负光圈变化;可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗,中低与中高时,镜片的调进与调出便是这一道理。

  3)压力的大小对中心薄与D/T>10的镜片有直接影响,(在使用串棒加工时尤其明显)压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。

  4)加工时间也影响面形精度的变化,因研磨遵循余弦磨削,磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正。(因始终要保持磨皿曲率半径,研磨皿的中心磨耗快是必然的)。

  5)摆幅大小的调整:摆幅过大,镜片光圈向低光圈变化,并伴有中低出现;摆幅过小,镜片光圈向高光圈变化,并伴有中高出现。

  6)准球芯的调整:准球芯的调整好与差,是影响压力是否均匀施压。

  7)同轴度的调整:同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致,镜片在作业中跳动,运行不平稳影响面形精度。zI&).

  8)串棒高低的调整:串棒压住夹具;夹具带动镜片旋转,串棒高时传输压力就不能保障,串棒低时会容易刮坏磨皿皮。

  9)各部位稳固、锁紧部位的确认。

  10)镜片在磨皿上的偏移量。

  11)镜片摆出多,镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小,易边垂。

  12)摆臂杆的平行:摆臂杆不平行影响镜片中心线,与磨皿的中心线无法相重迭。

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